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  在“十四五”收官与“十五五”谋篇的历史交汇点，坐落于豫陕晋三省通衢之地——河南灵宝的国投金城冶金有限责任公司（以下简称“国投金城冶金”）交出了一份沉甸甸的发展答卷。作为央企控股的“河南省双百强企业”，2025年，国投金城冶金不仅在关键生产指标上实现全面优化与超额完成，更在创新赛道上奋力冲刺——26项技术改造项目压茬推进，13项研发课题取得突破，18项专利申报超额完成年度目标，研发投入达5930万元，科学技术创新成果正持续转化为高水平发展的实际成效。

  这份成绩单的背后，是企业于激烈市场之间的竞争中突破重围的发展密码。回顾发展历史，国投金城冶金也曾面临传统冶炼行业“高能耗、低附加值、资源利用率低”的共同挑战。“有色金属冶炼企业通过科学技术创新，一样能成为绿色低碳的高科技产业。”国投金城冶金党委书记、总经理刘辉的话语，深刻揭示了企业转型的核心逻辑。从困境突破到行业领跑，国投金城冶金的绿色智能升级，既是贯彻落实党的二十届四中全会关于“建设现代化产业体系，巩固壮大实体经济根基”决策部署的生动实践，也是企业锚定“提升核心竞争力、推动科学技术创新与生产深层次地融合”主线，以智能化、绿色化、融合化培育新质生产力的必然成果。

  走进国投金城冶金粗炼分厂，熔炼炉内炉火跃动，中控屏幕上的投矿量、能耗等数据实时更新。“2025年全年累计投矿74万吨，超额完成年度生产目标。”粗炼分厂副厂长张东东介绍，这组数据的背后，是十余项技术革新提供的坚实支撑。

  阳极板化学合格率偏低曾是复杂精矿冶炼长期存在的难题。为此，企业成立专项攻关组，通过调整辅料配比、优化升温曲线%，创下历史最优水平。

  技术革新带来的效益不仅如此。通过工艺优化，熔炼炉结焦抑制剂用量减少一半，吹炼炉天然气单耗降至原来的十分之一，燃煤单耗降至三分之一，全年累计节省本金约600万元。“过去生产依赖经验调整参数，如今全靠数据决策，这就是科学技术赋能传统产业的力量。”张东东感慨道。

  在精炼分厂阳极泥车间，黄金、白银等贵金属产品持续产出。“2025年全年累计产金10吨、产银143吨，金、银直收率均优于目标值。”精炼分厂厂长王肖强表示，通过自主研发的提取技术，企业将贵金属回收率提升了0.2%，对于年处理70余万吨矿粉的规模而言，由此带来的效益提升十分显著。

  环保分厂厂长王博站在改造后的设备旁介绍：“过去这段80米长的烟道容易积灰，不仅腐蚀管壁、影响通畅，还存在安全环保隐患，每年清灰检修成本不菲。”通过实施一级动力波洗涤器改造，该问题得到彻底解决。这项技术改造不仅消除了烟道腐蚀与堵塞，还降低系统阻力1.5kPa，年节约电费及维修费用100万元，同时每年增加投矿量约6000吨，实现了经济效益与环保效益双赢。目前，有关技术已申报专利并获受理，正逐步转化为企业持续发展的核心竞争力。

  在渣选系统方面，企业通过对磨浮车间旋流器进行技术改造，增加三次扫选作业，使一段磨矿细度明显提升。“尾渣含铜、含金指标分别下降0.03%和0.02克/吨，每年可多回收铜108吨、黄金6公斤，新增效益1500余万元。”渣选分厂厂长杨明自豪地说。

  如果说生产指标的优化是“精雕细琢”，那么重点技改项目的落地则是企业转型的“强基工程”。2025年，国投金城冶金实施的26项技改项目中，已有19项顺利完成，其余7项正在推进，总投资超过5亿元的重点项目持续夯实企业高水平发展根基。

  在冶炼固废多金属高效回收利用项目现场，蓝色厂房已然矗立，实施工程人员正进行设备调试。这项投资3.39亿元的项目是企业破解固废处理难题的关键举措。“项目每年可处理吹炼渣、精炼渣等固废7万余吨，产出多金属合金9000余吨、砷铁合金7000余吨以及20万吨低压饱和蒸汽。”科技发展部副主任、项目经理兼副总工程师杜武钊介绍，目前项目土建工程已完成95%，设施安装超过90%，多金属炉已实现点火烘炉，每年可新增营业收入约5亿元，真正的完成固废资源化利用。

  阳极炉增加烟气沉降室技改项目则体现了企业的执行效率。针对阳极炉烟气中烟尘浓度高、易堵塞管道等问题，粗炼分厂技术攻关组仅用3天完成方案设计，并利用检修窗口同步施工，通过增设沉降室去除约60%的大颗粒烟尘，辅料消耗也因此降低5%。

  备料车间的圆盘制粒机改造是“小投入、大产出”的典型。在2024年首台设备成功运行基础上，企业2025年又新增一台，使粉状物料损失率下降15%，锅炉结焦现象明显缓解。“每年可多投矿1.2万吨，创效约420万元。”生产管理部副经理丁永昌表示，此类“短平快”技改项目全年共实施12项，累计创效超千万元，为企业可持续发展注入动力。

  “新质生产力的核心在于科学技术创新，研发投入就是企业的战略投资。”国投金城冶金副总经理张宏斌表示，2025年企业研发投入达5930万元，超额完成年度计划，设立的13项研发课题稳步推进，科学技术创新成为公司发展的核心引擎。

  在河南省砷基新材料中试基地，高纯砷中试示范线正在进行带料调试。该项目是河南省“揭榜挂帅”项目，由国投金城冶金与中南大学院士团队合作攻关。“高纯砷是半导体、光伏等产业的关键材料，此前国内高端市场长期依赖进口。”科技发展部主任兼副总工程师张叶新介绍，经过4年研发，团队在砷危废清洁处理、粗砷提纯等核心技术上取得突破，中试成功后将填补国内高纯砷制备新工艺空白，生产所带来的成本较进口产品降低约30%。

  锑元素脱除技术的突破，则解决了行业一项关键难题。锑在火法冶炼过程中易富集，影响阴极铜质量及贵金属回收率。国投金城冶金与西安建筑科技大学、中南大学合作，从火法与湿法两条路径开展研究，开发出复合脱杂剂配方，在小型试验中使锑脱除率提高25%。目前，企业正筹备开展生产线扩大试验，预计投用后每年可节约脱杂药剂费用500万元。

  数字化转型为研发提供助力。国投金城冶金已建成企业大数据平台，集成工业互联网、设备管理、生产管控等13个系统，实现生产全流程数字化管控。通过该平台，可实时监测各分厂能耗、物耗数据，为工艺优化提供信息支撑。

  产学研合作持续深化。国投金城冶金与中南大学、东北大学、昆明理工大学等高校建立长期合作伙伴关系，开展锑脱除、渣贫化等技术探讨研究；与中原黄金冶炼厂、山东恒邦等行业企业加强交流，共享技术创新成果。2025年，企业申报专利18项（其中发明专利7项），获得授权7项，在省级及行业刊物发表论文12篇，参与制定国家标准8项，科学技术创新能力稳步提升。

  在国投金城冶金数智中心，一瓶银灰色的高纯砷样品引人注目。“含砷危废曾是环保负担，如今通过研发技术，正在转化为高价值资源。”科技发展部实验室主任薛建森介绍，企业围绕含砷物料处理，构建了“无害化—资源化—高值化”的产业链条，在砷基新材料领域开辟出全新发展赛道。

  实际上，该企业在此领域的布局早已展开。2021年至2023年，国投金城冶金实施的冶金固废安全处置项目已成功中试产出合格的三氧化二砷和金属砷产品，并于2024年通过国投集团验收；冶炼固废多金属回收项目实现点火烘炉，每年可处理含砷固废7万吨，并将其转化为砷铁合金等产品；企业与中南大学签订长期合作协议，计划五年内持续开发高纯砷、砷烷、砷化硼等高端材料，并通过成立科技公司推动产业化，致力打造国内领先的砷基新材料产业基地。

  站在“十五五”新的历史起点，国投金城冶金高质量发展的蓝图更加清晰——企业将继续加大研发投入，重点推进砷基新材料研发、高纯金属砷制备与砷化物合成新技术探讨研究等项目，着力打造年产值超5亿元的新增长极，快速推进砷基新材料产业化，实现砷资源的高值化利用，为企业高质量、可持续发展提供坚实技术支撑。

  从传统冶炼到科技赋能，从单一产品到产业链延伸，国投金城冶金以科学技术创新引领新质生产力发展，为河南省传统产业转变发展方式与经济转型树立了标杆。“我们将继续以科学技术创新为核心驱动力，在有色金属冶炼行业走出一条高质量发展新路，为河南制造强省建设贡献力量。”刘辉的话语，正是这家行业领军企业初心与使命的生动写照。返回搜狐，查看更加多