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一种全自动打蛋器制造技术

时间： 2024-03-01 00:31:40 来源：绞肉机

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  本实用新型专利技术属于食品生产设备的技术领域，具体公开了一种全自动打蛋器，包括筒体，筒体的中部设有沿其周向均布第一网孔，以形成环形过滤网带；护罩，固定于筒体的外侧，且罩设于环形过滤网带处；圆盘，同轴设于筒体内，用于承接鸡蛋，圆盘上均布有第二网孔，且圆盘的厚度小于环形过滤网带的宽度；第一驱动装置，用于驱动圆盘绕其轴线转动；以及第二驱动装置，用于驱动圆盘沿筒体轴向升降，以使圆盘处于第一预设位置或第二预设位置，且筒体的上端和下端分别设有第一出口和第二出口，第一出口沿筒体的切向延伸。本装置既可提升蛋液和蛋壳的分离效率，又能大大降低蛋壳中残留的蛋液量。又能大大降低蛋壳中残留的蛋液量。又能大大降低蛋壳中残留的蛋液量。

  [0002]食品生产厂每天均需要消耗大量的鸡蛋，目前，这些食品生产厂大都是通过打蛋机完成打蛋工作，但是，现有的打蛋机存在以下缺点；[0003]1）将鸡蛋投入打蛋机后，需要静置较长一段时间，以便于蛋液从蛋壳上脱离，导致生产效率低；[0004]2）打蛋机排出的蛋壳中残留有大量的蛋液，造成浪费。

  [0005]针对现存技术中的问题，本技术的目的是要提供一种全自动打蛋器，可提升蛋液和蛋壳的分离效率，且能大大降低蛋壳中残留的蛋液量。[0006]为了达到上述目的，本技术的技术方案是：[0007]设计一种全自动打蛋器，包括：[0008]筒体，所述筒体的中部设有沿其周向均布第一网孔，以形成环形过滤网带；[0009]护罩，固定于筒体的外侧，且罩设于环形过滤网带处，进而所述护罩和环形过滤网带之间构成暂存腔体；[0010]圆盘，同轴设于筒体内，用于承接自筒体上端的进口掉落的鸡蛋，所述圆盘上均布有第二网孔，形成筛网，且所述圆盘的厚度小于环形过滤网带的宽度；[0011]第一驱动装置，用于驱动圆盘绕其轴线]以及第二驱动装置，用于驱动圆盘沿筒体轴向升降，以使圆盘进入第一预设位置或第二预设位置，且所述筒体的上端和下端分别设有第一出口和第二出口，所述第一出口沿筒体的切向延伸，其中，所述第一出口用于接收并排出由处于第一预设位置的圆盘在其离心力的作用下输送的蛋壳，所述暂存腔体用于接收由处于第二预设位置的圆盘在其离心力的作用下甩溅的蛋液。[0013]进一步，还包括设于筒体内且用于搅拌筒体内的蛋液的搅拌装置。[0014]进一步，所述搅拌装置包含设于圆盘下端的一级搅拌杆，所述一级搅拌杆自上至下延伸。[0015]进一步，所述一级搅拌杆的侧面设有二级搅拌杆。[0016]进一步，所述第一驱动装置包含主轴和驱动主轴转动的电机，所述主轴和圆盘同轴连接。[0017]进一步，所述第二驱动装置包含升降板和用于驱动升降板升降的若干电动推杆，所述主轴的下端通过轴承座连接于升降板，所述主轴的上端自下而上穿过固定于筒体内的长轴套并与圆盘连接，且所述长轴套的下端和筒体的底部密封连接。[0018]进一步，所述主轴和长轴套之间动态密封。[0019]进一步，所述第一出口位于环形过滤网带的上方。[0020]与现存技术相比，本技术提供的一种全自动打蛋器结构与众不同，利用的圆盘旋转产生离心力可实现蛋液和蛋壳的快速分离，且将圆盘移动至第一预设位置时，用于排出蛋壳，可使圆盘上残留的蛋壳在离心力的作用下从第一出口排出；将圆盘移动至第二预设位置时，利用的圆盘旋转产生离心力可实现蛋液和蛋壳的快速分离，且被甩出的蛋液透过第一网孔进入暂存腔体并回流至筒于圆盘下方的空间，以避免甩落于筒体内壁的蛋液部分后沿筒体内壁向下流到圆盘的蛋壳和圆盘上而导致后续随蛋壳排出，造成浪费。附图说明[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。[0022]附图1为本申请的结构示意图。[0023]图中：1.箱体，2.电动推杆，3.升降板，4.第二出口，5.一级搅拌杆，6.护罩，7.环形过滤网带，8.进口，9.第一出口，10.暂存腔体，11.圆盘，12.长轴套，13.主轴，14.电机。具体实施方式[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例[0025]如图1所示，作为本技术一优选实施例的一种全自动打蛋器，包括：筒体，所述筒体的中部设有沿其周向均布第一网孔，以形成环形过滤网带7；护罩6，固定于筒体的外侧，且该护罩6罩设于环形过滤网带7处，进而所述护罩6和环形过滤网带7之间构成暂存腔体10，以便于蛋液可在暂存腔体10和筒体之间流动；圆盘11，同轴设于筒体内，用于承接自筒体上端的进口8掉落的鸡蛋，圆盘11上均布有第二网孔，形成筛网，蛋液穿过第二网孔沉积于筒体的底部，蛋壳留于圆盘11上，且圆盘11的厚度小于环形过滤网带7的宽度；第一驱动装置，用于驱动圆盘11绕其轴线上的蛋壳和蛋液受到离心力。[0026]以及第二驱动装置，用于驱动圆盘11沿筒体轴向升降，以使圆盘11进入第一预设位置或第二预设位置，且筒体的上端和下端分别设有第一出口9和第二出口4，第一出口9沿筒体的切向延伸，其中，第一出口9用于接收并排出由处于第一预设位置的圆盘11在其离心力的作用下输送的蛋壳，暂存腔体10用于接收由处于第二预设位置的圆盘11在其离心力的作用下甩溅的蛋液，具体地，该圆盘11处于第一预设位置时，即圆盘11的上端面和第一出口9的下侧平齐；该圆盘11处于第二预设位置时，即圆盘11位于环形过滤网带7的高度处。[0027]应用本技术提供的全自动打蛋器时，利用的圆盘11旋转产生离心力可实现蛋液和蛋壳的快速分离，且将圆盘11移动至第一预设位置时，用于排出蛋壳，可使圆盘11上残留的蛋壳在离心力的作用下从第一出口9排出；将圆盘11移动至第二预设位置时，利用的圆盘11旋转产生离心力可实现蛋液和蛋壳的快速分离，且被甩出的蛋液透过第一网孔进入暂存腔体10并回流至筒于圆盘11下方的空间，以避免甩落于筒体内壁的蛋液部分后沿筒体内壁向下流到圆盘11的蛋壳和圆盘11上而导致后续随蛋壳排出，造成浪费。[0028]在上述实施例的基础之上，本装置还包括设于筒体内且用于搅拌筒体内的蛋液的搅拌装置，利用搅拌装置搅拌沉积于筒体底部的蛋液，具体地，搅拌装置包含设于圆盘11下端的一级搅拌杆5，一级搅拌杆5自上至下延伸，以使一级搅拌杆5的下端深入蛋液中，进而利用圆盘11随一级搅拌杆5同步转动实现搅拌蛋液。[0029]在实际生产中，一级搅拌杆5的侧面设有二级搅拌杆，进一步提升搅拌效率。[0030]在上述实施例的基础之上，第一驱动装置包含主轴13和驱动主轴13转动的电机14，主轴13和圆盘11同轴连接，主轴13通过传动机构与电机14的转轴连接，且第二驱动装置包含升降板3和用于驱动升降板3升降的若干电动推杆2，主轴13的下端通过轴承座连接于升降板3，主轴13的上端自下而上穿过固定于筒体内的长轴套12并与圆盘11连接，且长轴套12的下端和筒体的底部密封连接，具体可采用焊接，通过

  【技术特征摘要】1.一种全自动打蛋器，其特征是,包括：筒体，所述筒体的中部设有沿其周向均布第一网孔，以形成环形过滤网带；护罩，固定于筒体的外侧，且罩设于环形过滤网带处，进而所述护罩和环形过滤网带之间构成暂存腔体；圆盘，同轴设于筒体内，用于承接自筒体上端的进口掉落的鸡蛋，所述圆盘上均布有第二网孔，形成筛网，且所述圆盘的厚度小于环形过滤网带的宽度；第一驱动装置，用于驱动圆盘绕其轴线转动；以及第二驱动装置，用于驱动圆盘沿筒体轴向升降，以使圆盘进入第一预设位置或第二预设位置，且所述筒体的上端和下端分别设有第一出口和第二出口，所述第一出口沿筒体的切向延伸，其中，所述第一出口用于接收并排出由处于第一预设位置的圆盘在其离心力的作用下输送的蛋壳，所述暂存腔体用于接收由处于第二预设位置的圆盘在其离心力的作用下甩溅的蛋液。2.依据权利要求1所述的全自动打蛋器，其特征是，还包括设于筒体内且用于搅拌筒...

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